Cómo resolver el problema de la delicación del tablero de revestimiento de Kraft

El tablero de revestimiento Kraft juega un papel importante en la producción de cartón corrugado y se usa ampliamente para las capas superior e inferior de los cartones. Sin embargo, las tablas de revestimiento de Kraft de alto gramaje a menudo experimentan delaminación, que no solo afecta la calidad de la placa, sino que también puede provocar quejas de los clientes. Para abordar este problema, muchas fábricas de papel han realizado investigaciones técnicas para mejorar la resistencia de la unión entre capas del tablero de revestimiento Kraft mediante la optimización de los procesos.

Razones para la delaminación del tablero de revestimiento de Kraft

Si la delaminación del tablero de revestimiento de Kraft es severa, generalmente se puede detectar durante el proceso de producción en la fábrica del tablero. Si la delaminación es suave, se descubrirá cuando el cartón corrugado se envíe a la línea de fabricación de cartón, después de pasar por procesos como impresión, ranurado, corte de esquinas y clavado (encolado). Las tablas de revestimiento kraft de alto gramaje experimentan delaminación porque la resistencia de la unión entre capas es insuficiente.

Por ejemplo, los tableros de alto gramaje compuestos por tres capas de pulpa a menudo sufren un control inadecuado del proceso, lo que hace que la capa superior se separe de la capa central o la capa central de la capa inferior. Los tableros con poca fuerza de unión entre capas se pueden romper fácilmente a mano.

Factores que afectan la fuerza de enlace entre capas del tablero de revestimiento Kraft

La fuerza de enlace entre capas dePapel de revestimiento KraftEstá influenciado por varios factores. En primer lugar, si la concentración de pulpa es demasiado alta o el contenido de humedad demasiado bajo, los enlaces de hidrógeno entre las fibras disminuirán, reduciendo la resistencia de la unión entre capas. En segundo lugar, las diferencias significativas en el grado de deshidratación entre las capas de pulpa debilitan la Unión durante la laminación de láminas húmedas. Las diferencias en el grado de batido de la pulpa también afectan la resistencia de la unión entre capas, lo que lleva a problemas de deslaminación y resistencia de la Unión insuficientes. Por lo tanto, mejorar estos factores es clave para abordar la delaminación de la placa de revestimiento Kraft.

Mejora de los procesos de producción para mejorar la fuerza de los enlaces entre capas

Para resolver la delaminación de cartón Kraft, algunas fábricas de papel han implementado varias mejoras técnicas. El método más directo es agregar un tubo de pulverización de almidón antes de la laminación de la hoja húmeda en la sección del alambre, y optimizar la posición, presión de pulverización, y flujo de la tubería de pulverización de almidón para garantizar la uniformidad del tablero. El aumento de la concentración y la viscosidad del almidón pulverizado también puede mejorar eficazmente la fuerza de unión entre capas del papel. Además, el aumento de la temperatura del cilindro de pre-secadora ayuda a la gelatinización del almidón pulverizado, potenciando aún más la resistencia de unión entre capas. Si la temperatura no aumenta hasta el cilindro post-secadora, el efecto no es significativo.

Cuando se usa almidón rociado, se pueden agregar potenciadores para mejorar aún más la resistencia de unión entre capas del papel. Sin embargo, el uso de almidón rociado puede causar problemas de gotas de pegamento, lo que lleva a manchas pegajosas o agujeros en la superficie del papel, o incluso roturas de papel, lo que afecta la eficiencia de la producción.

Optimización de la calidad de la pulpa y el tratamiento de la fibra

La fuerza de unión entre capas del tablero de revestimiento de Kraft está estrechamente relacionada con el uso de almidón rociado y también está directamente conectada a la calidad del tratamiento de pulpa y fibra. El Grado de batido de la pulpa y el grado de refinación de la fibra afectan la resistencia de la unión entre capas del papel. Si la pulpa tiene un bajo contenido de agua y una alta concentración, habrá menos enlaces de hidrógeno entre las fibras, lo que reducirá la resistencia del enlace entre capas. Además, las diferencias significativas en los niveles de deshidratación de cada capa de pulpa también debilitarán la fuerza de unión entre capas. Asegurar la deshidratación uniforme de cada capa de pulpa es esencial para mejorar la resistencia de la unión entre capas.

Asegurar la consistencia de la pulpa

En teoría, la resistencia al enlace entre capas del papel se forma principalmente a través de enlaces de hidrógeno entre fibras. Más enlaces de hidrógeno dan como resultado una fuerza de enlace más fuerte. Los experimentos también han demostrado que la consistencia de la concentración de pulpa y la humedad es un factor crucial que afecta la resistencia de la unión entre capas. Mantener diferencias mínimas en el grado de batido de cada capa de pulpa y ajustar adecuadamente el procesamiento de fibras largas y medianas puede garantizar efectivamente la consistencia de la deshidratación de la pulpa, mejorando así la resistencia de unión entre capas del papel.

El problema de la delaminación del tablero de revestimiento Kraft plantea un desafío para las empresas de fabricación de cartón, pero al mejorar los procesos, optimizar la calidad de la pulpa y utilizar potenciadores adecuados, la fuerza de unión entre capas del papel se puede aumentar eficazmente, resolviendo el problema de la delaminación. Para abordar los problemas de la placa de revestimiento de Kraft,Grupo de papel dorado, Con más de 20 añosS de experiencia en la industria, se dedica a proporcionar a los clientes soluciones de papel de alta calidad e innovar y mejorar continuamente los procesos entreFabricantes de tableros de papel recubierto...