Cuál es la doble relación del papel y cómo afecta la impresión

Introducción

En la impresión y la producción de envases, incluso los pequeños detalles del papel pueden afectar en gran medida la calidad final. Mucha gente no se da cuenta de que cada hoja de papel en realidad tiene dos lados diferentes. Debido al proceso de fabricación de papel, los dos lados varían en estructura y rendimiento, lo que influye directamente en la absorción de tinta, la apariencia del color y el resultado final impreso. En este artículo, aprenderá qué significa el papel de doble cara y cómo afecta la calidad de impresión.

Parte frontal frente al lado posterior del papel

Durante la fabricación de papel, la pulpa pasa por etapas de formación, prensado y secado para formar una hoja de papel. Dado que cada lado de la hoja entra en contacto con diferentes superficies, naturalmente desarrolla dos lados distintos.

Parte delantera (lado de fieltro)

El lado frontal contacta principalmente con el fieltro durante la deshidratación y el secado, lo que da como resultado una superficie más suave y refinada con una estructura de fibra más ajustada. Debido a esta mayor suavidad y recubrimiento uniforme, la tinta se extiende de manera más uniforme, produciendo colores más brillantes y ricos. Por lo tanto, el lado frontal generalmente se utiliza como superficie de impresión.

Lado posterior (lado de alambre)

La parte posterior toca directamente la malla de alambre de formación, a menudo dejando marcas tenues. Su superficie es ligeramente más rugosa y menos uniforme, pero tiene una absorción más fuerte y una mayor resistencia de la superficie, lo que la hace menos propensa a la formación de peldaños o polvos durante la impresión.

Aunque estas diferencias son sutiles, pueden causar color desigual, variaciones de brillo o exhibición de tinta durante la impresión, por lo que reconocer y administrar la bitualidad del papel es esencial.

Cómo la doble vertiente afecta la calidad de impresión

La bitualidad del papel juega un papel clave en la impresión offset y de envases porque las diferencias en la suavidad, el tamaño y la absorción pueden causar varios problemas de calidad:

Reproducción desigual del color

Cuando los dos lados absorben la tinta de manera diferente, un lado puede parecer más oscuro o más claro. En la impresión de color de alta precisión, esta diferencia puede distorsionar la precisión del color.

Lindo y polvo

El lado frontal más suave proporciona una tinta uniforme, pero puede tener una resistencia superficial más baja, lo que lo hace más propenso a pellizcarse a altas velocidades. La parte posterior más rugosa es más fuerte pero menos uniforme, lo que puede afectar la estabilidad de la prensa si el espacio de resistencia entre los lados es grande.

Presentación de tinta y liquidación

Si un lado absorbe la tinta más rápido, la tinta puede penetrar hacia el otro lado, lo que provoca que se muestre o se separe, especialmente problemático para productos de doble cara como libros o manuales de instrucciones.

Acumulación de tinta y distorsión de los lunares

Durante las carreras de prensado largas, la manta que entra en contacto con el lado más suave puede acumular pelusa o relleno, reduciendo la transferencia de tinta y causando pérdida de densidad de impresión o distorsión de puntos.

Para garantizar una calidad de impresión coherente, las impresoras deben elegir papel con una suavidad equilibrada y diferencias mínimas de dos caras.

El ENFOQUE DE Golden Paper para reducir el doble lado del papel

EnPapel dorado, Entendemos cuán crítica es la doble cara del papel para los clientes de impresión y embalaje. Es por eso que optimizamos continuamente nuestro proceso de fabricación de papel para que ambos lados sean más uniformes y mejoren el rendimiento general de la impresión.

Optimización del sistema de formación para la deshidratación de doble cara

Utilizamos máquinas de papel de doble alambre avanzadas que permiten la deshidratación simultánea en ambos lados. Esto ayuda a que las fibras se distribuyan uniformemente, minimizando las diferencias de densidad y asegurando una suavidad equilibrada de la superficie.

Mejora de la formulación de pulpa y aditivos químicos

Controlamos con precisión la distribución de la longitud de la fibra y utilizamos ayudas de retención de alta eficiencia y agentes de dimensionamiento. Las ayudas a la retención ayudan a mantener fibras finas y rellenos en ambos lados, mientras que los agentes de encolado equilibran la absorción de tinta a través de la hoja.

Control de presión de prensa y velocidad de secado

El control de temperatura y presión multizona garantiza que ambos lados reciban un prensado y secado uniforme. Esto reduce la densidad desigual y evita que un lado se vuelva demasiado compacto o suelto.

Aplicación de calandrado de doble cara

Para productos premium comoTablero de marfil,Papel recubierto, YPapel de embalaje de grado alimenticio, Aplicamos calandrado de doble cara. Ajustando la temperatura y la presión del rodillo superior e inferior por separado, logramos un brillo y una suavidad constantes en ambos lados, lo que mejora la capacidad de impresión y la apariencia de la doble cara.

Gracias a estas mejoras, nuestros productos de papel muestran una mejor suavidad, tamaño y equilibrio de la fuerza de la superficie, reduciendo efectivamente la variación de color, el show-through de la tinta y la capa durante la impresión.

Cómo usar el papel de dos lado correctamente

Para Impresión de doble cara:

Elija papel con diferencias mínimas de dos caras para mantener el color y la densidad de tinta consistentes.

Para impresión y embalaje de un solo lado:

Imprima siempre en el lado frontal más suave para lograr un color más rico y una mejor textura visual.

Para prensas de impresión de alta velocidad:

Priorice el papel con una fuerte resistencia de la superficie para evitar la capa y la pulverización durante la operación de alta velocidad.

Tendencias de fabricación de papel y mejoras de calidad

Con los avances en la tecnología moderna de fabricación de papel, la doble vertiente del papel se está volviendo cada vez más controlable. En Golden Paper, utilizamos sistemas de inspección automática para monitorear la suavidad, absorción y uniformidad de espesor en tiempo real, asegurando que cada lote de papel mantenga una simetría y estabilidad excelentes.

De cara al futuro, continuaremos refinando la mezcla de fibra y el tratamiento de la superficie para producir papel que ofrezca calidad de impresión de doble cara de alta resistencia y equilibrada, ofreciendo a los clientes soluciones de impresión más confiables y eficientes.

Conclusión

El papel bilateral puede ser una pequeña diferencia estructural, pero tiene un gran impacto en los resultados de impresión. Para impresoras y convertidores de embalaje, comprender qué lado usar puede hacer o deshacer la calidad de impresión. En Golden Paper, nos dedicamos a mejorar ambos lados de nuestro papel para ofrecer un rendimiento de impresión constante y de alta calidad. Póngase en contacto con nosotros¡Hoy para muestras y cotizaciones!